Vật tư thiết bị công nghiệp

Thép ống giá rẻ

Vật có nhiều gỉ phải tẩy gỉ trước, sau đó mới đem quay và khi đó phải dùng cát thạch anh với dung dịch Na2C03 2-3%. Thể tích cát phải lớn hơn thể tích vật gia công. Chê độ quay trình bày trong bảng 2.9.
Quay ướt với mục đích mài và đánh bóng còn có thể tiến hành trong thùng quay khoan lỗ, đặt chìm trong bể đựng dung dịch, thường là dung dịch xà phòng. Vật liệu mài dùng trong quay mài ướt là các mảnh vụn của đá mài corun. Mảnh đá mài có đế hữu cơ cho kết quả tốt hơn loại mảnh đá mài có đế là gốm. Nên dùng ba cỡ mảnh chia thành ba phần trọng lượng bằng nhau : phần 1 có cỡ mảnh 5-10 mm, phần 2 có cỡ 10 – 20 mm, phần 3 cỡ 20 – 30 mm. Trong quay bóng ướt dùng các mảnh sứ cùng với bi thép ống tôi. Vật gia công cùng với hạt mài, chất độn, chất hoạt động t vào khoang chứa và được rung theo những tần sô và biên độ được dùng để mài, đánh bóng, loại bỏ ba via, vê tròn cạnh, lí đúc, làm sạch gỉ, dấu vết ăn mòn, tăng độ nhẵn
So với gia công trong thùng quay thì xóc cũng tương tự, ] ưu điểm sau : năng suất cao, gia công đêu cả mặt trong lẫn ĩ được cho cả vật mảnh, giòn có nhiều kích thước khác nhau, c động, hóa việc tháo nạp liệu dễ dàng, dễ áp dụng vào các dâ1 động,…
Xóc có thể giảm độ nhám từ R7 – 40 xuống đến 0,63 Ị chuyển cách xóc và thời gian gia công là 10 h. Khi cần xóc thô hợp mài lớn hơn lượng vật gia công. Tỷ lệ thích hợp giữa hỗn cần gia công là 1:1 – 5:1. Lúc đó vật gia công bị mòn mạnh nh
Có hai cách xóc : xóc ẩm và xóc ướt . Xóc ẩm có 20% chứa là chất lỏng. Trong xóc ướt, các cặn bẩn được loại bỏ khoang chứa ngay trong khi xóc. Có thê rửa theo chu kỳ hoặc rửa liên tục (dùng dung dịch loãng). Tùy theo yêu cầu phẩm và bản chất vật liệu gia công mà chọn dùng môi trường trung hòa hay kiềm. Chê độ xóc (biên độ và tần sô rung) cũng yêu cầu chất lượng gia công : xóc thô chọn biên độ lớn, tần sô

Thép ống giá rẻ

Vật cần mài có hình dạng phức tạp cũng phải dùng phớt đê mém hoặc chuyên dụng có kích thước và hình dạng đặc biệt, phù hợp với các góc cạnh riêng cùa vật. Tâm phớt thường được làm bằng gỗ hoặc thép ống (còn gọi là óc phớt) tiện ren hoặc côn để dễ tháo lắp và giữ cho phớt cứng viỉng. cán bang, khòng nẩy …. Phớt mài chỉ gán loại bột mài dùng đê mài thó hay mài tinh. Mài kim loại màu nên dùng đè bàng nỉ niềm, mài sắt thép nên dùng đê bằng cứng, còn mài cho nhôm nên dùng đè nỉ mềm gắn corun điện luyện. Mài tinh lần cuối nêu dùng thuôc mài bòi lên mặt phớt sẽ được bề mặt nhằn và đồng đểu hơn.
Đỏi với đánh bóng, đê được làm bằng các vật liệu mềm hơn nữa nhu : phớt, nỉ, dạ, vải fin, vải mộc mềm chúng được ghép tương tự như cách làm đế phớt, nhưng đường may thưa hơn, thậm chí không cần may đê bóng được mềm mại, linh động hơn. Trên mặt bóng trong quá trình làm việc được bôi thuốc đánh bóng có chứa bột mài mịn.
Thuốc đánh bóng
ơ dạng paste gồm có vật liệu mài, chất kêt dính và một ít phụ gia. Yêu cầu đôi với thuôc bóng là : dính, dẻo. dễ bám và gán chặt lên đê bóng, cho độ bóng cao, khóng làm bẩn bề mặt kim loại, dễ rửa sạch khi tẩv dầu mỡ. Vật liệu mài thướng là các oịxyt của Cr, Fe, Al, Si, vôi,…
Chất kết dính là stearin, paraíln. serezin. mở kỹ thuật, axit oleic. axit béo tông ỉiỢp,… Chất phụ gia thường dùng là dầu thông, dầu hỏa ,…để giảm bớt độ dính của thuốc, là lưu huỳnh để táng độ bóng, là chất hoạt động bề mặt để dể loại bỏ thuốc bóng khòi bề mặt kim loại sau đó.
Chế tạo thuốc đánh bóng như sau : đun nhỏ lửa các, chất kết dính cho chây lỏng, thêm phụ gia, cho từ từ vật liệu mài vào, trộn kỹ. Tắt lửa rồi thêm dầu thông, dáu hỏa vào, trộn kỹ, rót khuôn, để nguội. Thuốc có chứa vòi phải bão quản thật kín.